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我国自主核电减肥鞋技术推升核电设备水平

发布时间:2019-08-01 01:22:38 来源:拍击机械网

我国自主核电减肥鞋技术推升核电设备水平

近日,“华龙1号”首堆示范工程———中核团体福清核电5固晶机号机组控制棒驱动机构密封壳组件通过出厂验收,并正式发往中国第1重型机械股分公司。这是“华龙1号”项目开工1年多来,又1件国产设备发运。据悉,“华龙1号”国产化率最少在85%以上。核岛的大部份关键装备,如压力容器,蒸汽产生器,控制棒驱动机构、核主泵部份部件等都完全可以立足国内制造。事实上,在中国核电30多年的自主研发进程中,中国核电的发展带动1批设备制造业的发展,目前已建成多个世界1流核电设备研发和制造基地,构成了具有相当范围和核电技术水平的核电设备制造体系。

第1、30年自主研发之路

从秦山核电与大亚湾核电的建设开始,中国核电1直坚持消化吸收自主创新的线路。上世纪80年代初,我国自行设计建造了秦山1期核电站工程,在105项主装备中,除反应堆压力壳、主泵、堆芯吊兰筒体等5项装备从国外进口外,其余皆动力卡盘由国内生产提供,装备国产化率占70%,不但使我国成为世界上能够自主设胶带机计、建设大型商用核电站的国家之1,成为创新型国家建设的先头部队。

经过秦山1期的打磨,我国1些大型设备制造企业具有了生产制造百万千瓦级压水堆核电主装备的能力。如中国第1重型机械团体公司 (以下简称“1重”)和第2重型机械团体公司(以下简称“2重”)承当冶炼、铸造和加工核压力容器用钢,具有了生产百万千瓦级压水堆核电反应堆压力容器,上海第1机床厂为秦山1、2期和恰西玛核电站提供了堆内构件,还和法国法马通公司合作生产了岭澳核电反应堆堆内构件,可制造和总装百万千瓦级核电站的堆内构件等。东方电气股分有限公司(以下简称“东方电气”)副总裁高峰表示,东方电气的核电装备国产化进金属机架程是从岭澳1期开始研磨材料的,1直发展到现在,之前核电建设中2代加是主流,在2代加的装备制造中,东方电气1直是清洁产生器、主泵等核电主要部件的重要供应商,从2005年开电热锅炉始到2015年末,百万千瓦级核机电组共投产14台机组,东方电气为其中12台机组供应过主装备,这些装备包括汽轮发机电组等核岛装备。

通过近30年的发展,中国核电设备制造业得到质的飞越,中国机械联合会顾问隋永滨把现在与大亚湾时期的设备制造能力做了1番比较,大亚湾岭澳1期时,阀门国产化率只有6%,核级泵阀国产化率只有4淀粉机械%,现在这些关键装备我国都可自主设计并生成。

第2、“华龙1号”设备满足造船出海条件

“华龙1号”在国内已批准开始建设4台机组,除福清5、6号机组外,广西防城港2期的3、4号机组也采取“华龙1号”技术。截至目前,已有3台机组相继开工。预计未来随着“华龙1号”机组全面开建,将进1步拉装配工具动国内钢材、水泥等原材料需求。“华龙1号”对制造业的带动,不只是体现在建筑和装备材料的消耗,更多体现在带动制造业的整体转型升级。

据中国机械联合会顾问隋永滨介绍,“华龙1号”国产化率最少在85%以上信号蝶阀。核岛的大部份关键装备,如压力容器,蒸汽产生器,控制棒驱动机构、核主泵部份部件等都完全可以立足国内制造。这在之前是不可想象的。如“华龙1号”使用的蒸汽产生器,是东方电器旗下东方重机制造,具有完全的自主知识产权,这标志着国内蒸汽产生器制造已到达国际先进水平。

“华汽车装饰龙1号”核岛装备,特别是主泵内部装备,对精密度要求很高,进1步倒逼国内设备制造商拖把不粉体设备断提高管理和技术水平,创新制造流程,提高利用互联网+风机叶轮大数据技术摹拟现实的能力,实时丈量,实时修正。“华龙1号”总设计师、华龙国际总工程师咸春宇认为,“华龙1号”核岛装备,特别是主泵内部装备,对精密度要求很高,进1步倒逼国内设备制造商不断提高管理和技术水平,创新制造代办签证流程。其实设备装备与核电建设之冷压机间是相辅相成的,在核电产业牌照架带动设备制造的同时,设备制造业也支持着核电产业的发展。

中核团体董事长孙勤表示,“华龙1号”设备淬火国产化率可以到达90%,完全可以满足“造船出海”的要求。核电出毛毯海说究竟是核电设备出海。咸春宇在接受本报记者采访时也表示:“如果‘华龙1号’只出口技术,关键装备都是他人的,那是花钱替他人吆喝。”目前“华龙1号”国产化率最少在85%以上。核岛的大部份关键装备,如压力容器,蒸汽产生器,控制棒驱动机构、核主泵部份部件等都完全可以立足国内制造。

第3、我国已具有年产8~10台核机电组装备能力

同“华龙1号”1样,AP1000技术依照技术引进消化吸收再创新的路径,重大专项围绕3代核电各关键环节全面推动。目前AP10仪用电源00技术引进进展顺利,3门核电1号不锈钢板机组与海阳核电1号机组前后冷试成功。核岛7大关键技术完全引进的目标得到实现。引进技术通过分许可给国内13个团体33家单位,共同消化吸收,带动整体技术能力的提升。

同时我国核电行徽章业30多年研发设计、建设运行的经验的基础上,结合AP1000技术消化吸收,CAP1400研发进展顺利。目前,CAP1400初步设计已通过国家审查,国家能源局、国家核安全局要求CAP1400开工前完成的关键实验已全部完成,获得的实验数据有力地验证了CAP1400设计的科学性和公道性。CAP1400示范工程初步安全分析报告通过了国家核安全局组织的全面深入审查。CAP1400示范工程建设扣压机各项前期准备工作已完成。

通过依托作文家教项目和重大专项拉动,我国AP1000装备基本实现国产化,CAP1400装备正在实现自工业炉主设计和制造。中国1重、东方电气、上海电气等设备制造企业和上上电缆等民营企业基本掌握了满足60年寿期要求、符合美国ASME、IEEE认证和西屋标准要求的AP1000关键装备和材料鲍鱼养殖的制造技术,核安全文化、制造技术、工艺、管理水平均得到根本性的提升。依托项目第4台机组国产化率约70%,后续国产化AP1000项目和CAP1400示范项目的国产化率将达80%以上。制造企业硬件设备水平不断提升,逐步构成了多个专业化的核电装备制造基地,具有年产8~10台套AP1000、CAP1400核机电组装备的设备制造能力。

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